作为河南省“三个一批”重点项目军工级塑料制品生产基地，九昱智能地台板基地的正式投产，标志着一座融合自动化与数字化的行业标杆智能工厂在中原大地崛起。其能够完成从图纸到现实的关键跨越，背后正得益于震雄集团“智能工厂+iChenCloud”交钥匙工程模式的全面赋能。

面对项目“工期紧、验收严、费用控制高”的三重挑战，震雄家族以创新技术攻坚克难，仅用半年时间便交付了这座集超大型设备集成、低碳化水电气规划、全流程数字管理于一体的现代化智能工厂。震雄智能工厂技术团队采用3D建模技术，构建了一座与实体工厂分毫不差的虚拟工厂。在建模过程中，团队1:1还原13台设备模型，其中包括3台2600T与3台2200T的震雄超大型二板注塑机。规划人员借助可视化拖拽功能，对设备位置进行精确排布，从而提前对生产动线进行优化。此外，该系统智能模拟冷却水或冷冻水同程管路的压力分布情况，及时消除布局过程中可能出现的冲突风险，同时对低压母线配电方案的可行性进行同步验证，替代了传统的电缆敷设方式。

在产线配置层面，震雄提供一条龙设备集成解决方案可做到交付即生产。6台震雄2200T/2600T二板混炼托盘专用注塑机、3台震雄88-268T混炼托盘配件专用注塑机、4台震雄600-800T混炼胶框专用注塑机，辅以5吨搅拌机、10吨干燥机及托盘专用破碎机，形成超大型制品的生产能力。依托自研iChenCloud系统，震雄将设备编织成有机整体，实时反馈生产进度、设备运行以及关键参数，实现生产全流程透明化管理。

项目推进时间线更是彰显了“震雄速度”。2024年6月九昱项目启动建设后，震雄克服多重挑战，于同年12月完成水电气材料进场，2025年初设备陆续发往九昱项目并开展安装调试。

如今，这座以年产15万吨塑料托盘为目标的塑料制品生产基地，不仅将高质量产品注入全国物流网络，更以硬科技重塑了产业根基。震雄交钥匙工程从规划到交付，全链路精准协同保障了工厂高效运行。其创新实践为中国制造智能化转型提供了可复制的范本，助力物流乃至整个制造业实现“轻装上阵”的跨越式发展。